粘钢加固出现空鼓有什么危害?

　　当钢板与基材之间出现空鼓时，胶层的连续性会被破坏，如同断裂的纽带，失去传递应力的能力。空鼓区域如同胶层中的“伤口”，在受力时极易形成应力集中，随着荷载的增加，剥离破坏便如裂缝般悄然蔓延。虽然钻孔注射法可以修复空鼓，但钻孔本身犹如在钢板上“开刀”，不仅削弱了钢板的整体性，还会减小其有效承载截面，进一步降低结构的安全性。

　　要避免空鼓问题，关键在于施工时确保胶层均匀分布。当钢板粘贴于梁底、板底等平面位置时，胶层应呈现“中间厚、边缘薄”的形态;而在柱、墙等竖向构件上，则需保持“上厚下薄”的涂抹方式。这样的胶层分布，如同精心调配的润滑剂，能在固化过程中自然流动，形成均匀的厚度，从而减少空鼓的产生。

　　此外，胶量不足也是空鼓的“罪魁祸首”之一。规范要求粘钢胶层的平均厚度为2mm-3mm，理论上每平方米钢板仅需0.003立方米的胶量。然而，实际情况并非如此简单——规范中的厚度是指在固化压力作用下的最终状态。若仅依赖人工涂抹而不施加压力，胶层便如同松散的沙堆，难以均匀分布，过薄处极易形成空鼓。因此，施工时需适当增加初始胶层厚度，确保在压力作用下仍能保持均匀连续，避免空鼓的“潜伏”。

　　胶层厚度直接影响粘钢加固的质量，但过厚的胶层又会增加成本，如同一把双刃剑。如何在保证质量的同时降低成本?答案或许在于优化材料使用——减少浪费，或选用密度更低、性能更优的粘钢胶，让每一分成本都发挥最大价值。